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Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück aus den CAD-Daten schichtweise aufgebaut wird. Als Ausgangsmaterial dient hier ein Kunststoffdraht (Filament), welcher in einem Extruder aufgeschmolzen und über eine Düse aufgetragen wird. Durch die Bewegung der Düse über das Druckbett und die Steuerung des Filamentvorschubes wird eine dünne Kunststoffschicht erzeugt und durch die schrittweise Absenkung der Bauplattform können die Schichten übereinander gelegt werden. Die Schichtdicken betragen beim Ultimaker je nach geforderter Genauigkeit 0,06 bis 0,3mm. Die Steuerung der Druckdüse erfolgt zwar mit einer Genauigkeit von 0,01mm, aber die Druckdüse hat einen Durchmesser von 0,4mm. Auch Deshalb Das standardmäßig verwendete Filament ist aus PLA und in vielen Farben verfügbar, wobei nur einige Farben ständig vorrätig sind. Weitere Farben und Filamente mit speziellen Eigenschaften sind aber kurzfristig beschaffbar. verfügbare Filamente: PLA (Polylactide) in vielen opaken und transparenten Farben mit Lebensmittelzulassung (FDA) mit Bronze- oder Kupferpulver gefülltes PLA (hohe Dichte) im Dunklen nachleuchtendes Filament Material, welches bei Temperaturänderung die Farbe wechselt flexible (elastische) Materialien Das Verfahren eignet sich unter anderem besonders für die Herstellung von Prototypen Designmustern Architekturmodellen Kunststoffteilen in Kleinserie Die für die Fertigung nötigen 3D-Daten können Sie entweder selbst erstellen und per Mail zusenden oder nach Skizze oder Muster von mir erstellen lassen.

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen auf unseren hochmodernen Anlagen wunschgemäß einzelne Blechteile, komplette Baugruppen bis hin zu komplexen fertigen Produkten. Konstruktion Zuschnitt Oberflächenveredelung Stanzen Rohr biegen Laserschneiden Einpresstechnik Abkanten Klinken Schaumdichtungen Montage und Versand Konstruktion: Solid Edge, Radan, Cadkey Zuschnitt: Scheren, Sägen, Lasern, Stanzen Mechanische Bearbeitung: Klinken Bohren Biegen Senken Gewinden Oberflächenveredelung: Nasslackierung, Pulverbeschichtung Weiter Leistungen: Schaumdichtungen, Schweißen, Montage und Versand

hohe Qualität hohe Geschwindigkeit enge Toleranzen bis zu 20mm Materialstärke bis Tafelgröße Großformat 3000x1500mm Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Trennverfahren. Von Anfang an hat LSG die Vorteile dieses Verfahrens erkannt und konsequent für die Herstellung der benötigten Zuschnitte genutzt.

Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

3D-Laserschneiden, -schweißen, -härten für zwei-/ dreidimensionale Bauteile/Rohre, Ausschnitte, Konturen, Arbeitsbereich 4000x1500x750mm, Stärken bis 15mm (Stahl), bis 8mm (Edelstahl), bis 5mm (Alu). Schneiden von beliebigen inneren und äußeren Konturen und Ausschnitten für 3D-Bauteile (Pressteile, Biegeteile), Profile und Rohre. Schweißen von dünnen, sauberen und tiefen Schweißnähten; Einschweißtiefe: bis 6 mm (Stahl und Edelstahl) Arbeitsbereich: 4000x1500x750mm

für höchste Druckqualität beim industriellen und grafischen Siebdruck, für mittlere bis große Auflagen mit allen denkbaren Materialie

Je nach Anforderung können im Tampondruck, Digitaldruck Schilder oder Werbemittel aller Art ein- oder mehrfarbig, ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen bedruckt werden. Stückzahlen vom Unikat bis hin zur seriellen Fertigung sind problemlos möglich und können in bester Qualität kurzfristig produziert werden. Selbstverständlich veredeln wir auch Ihre Werbemittel schnell preisgünstig und genau. Wir drucken auf: Kunststoffe Glas Holz Metall Leder Papier

verschiedene Dienstleistungen wie die Installation, Inbetriebnahme und Schulung zur Verfügung. Unser Unternehmen hat seinen Sitz in Berlin und ist seit über 20 Jahren in der Branche tätig. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen unter der Telefonnummer 030-123456789 oder per E-Mail unter info@company.com. Weiterlesen

Das Drahterodieren arbeitet nach dem Prinzip des Funkenerodierens. Der Materialrohling befindet sich dabei in einem flüssigen Dielektrikum (meist deionisiertes Wasser), das das Werkstück elektrisch vom Werkzeug isoliert. Ein Draht wird mithilfe zwei gegenüberliegender Antriebsrollen durch das Werkstück gezogen. Dieser Draht ist positiv, das Werkstück negativ gepolt, sodass sich ab einem bestimmten Abstand von Werkstück und Draht ein Ionenkanal zwischen beiden bildet. Innerhalb dieses Kanals entladen sich Ionen durch Kollision – ein sichtbarer Funke entsteht. Bei Einleitung der Impulspause implodiert die durch Druck entstandene Blase und geschmolzenes Material wird vom Werkstück abgetragen. Dank der Nutzung dieses formgebenden Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage, leitfähige Materialien jeder Härte und Dicke mit höchster Maß- und Formgenauigkeit zu bearbeiten. Drahtstärken mit einem Durchmesser von 0,10-0,25mm erlauben uns, Oberflächen mit Genauigkeit im µ-Bereich zu erzeugen.

Der 3D-Abtastkopf besteht aus einem hochempfindlichen Kontaktsystem, das bei Bewegungen in jeder Richtung anspricht. Die Ansprechgenauigkeit liegt bei ca. 0,02 mm. Angeschlossen wird der 3D-Abtastkopf an der für den "Tiefenregler" vorgesehenen Buchse. Zum Abtasten muß das Zusatzgerät "Tiefenregler" im Menü Parameter KOSY aktiviert werden. Es können Oberflächen, Randkonturen und zusammen mit dem Drehzusatz, Figuren und Rundteile abgetastet werden. Die abgetasteten Daten werden als Textdatei oder STL-Datei gespeichert und können danach in nccad gefräst werden.